清(qing)晰的(de)(de)(de)標(biao)識，寬敞的(de)(de)(de)通道，锃亮的(de)(de)(de)地板、盎然的(de)(de)(de)車間綠植、光潔的(de)(de)(de)生(sheng)產設備、有序的(de)(de)(de)物料歸類擺放(fang).....見(jian)證著通達電機全體員工過去幾個月的(de)(de)(de)努力。

　　自今(jin)年5月(yue)至今(jin)，為積極響應高興美總經理提(ti)出的(de)“營造干凈整(zheng)潔、充(chong)滿人(ren)文氣息的(de)工(gong)作環境，不斷(duan)提(ti)升企(qi)業良好形(xing)象”的(de)號召(zhao)，各部門進(jin)行了(le)一(yi)系(xi)列大刀(dao)闊斧地6S整(zheng)頓(dun)，并取得了(le)顯著成(cheng)效，車間面(mian)貌煥然(ran)一(yi)新，員工(gong)素養也極大提(ti)高，此舉更成(cheng)為了(le)集團眾多兄弟(di)單位(wei)紛紛效仿學習的(de)對象。

　　在推進車間(jian)(jian)6S過程中，現場管(guan)理團隊(dui)制定(ding)(ding)了《車間(jian)(jian)6S現場管(guan)理辦法》，對責任區(qu)域進行(xing)了梳(shu)理劃分，做(zuo)到定(ding)(ding)置、定(ding)(ding)位、定(ding)(ding)人(ren)，對生產現場的(de)輔料、工具(ju)、半成品的(de)擺放(fang)和(he)收(shou)納(na)問題也作出明確規定(ding)(ding)，對員工的(de)日常(chang)行(xing)為，也提出了具(ju)體規范要求(qiu)。各部門嚴格按照此(ci)辦法，一(yi)(yi)一(yi)(yi)進行(xing)了優化整(zheng)改。

　　目前推行6S管理(li)，已頗有成效， 但貴(gui)在持之以恒。高總反復強調并(bing)嚴(yan)肅表態：6S 管理(li)務必堅(jian)決(jue)、嚴(yan)格地執行下(xia)去，絲(si)毫不(bu)能(neng)放松，大家自覺做(zuo)好、做(zuo)到位，形(xing)成規律性，只有這樣(yang)才(cai)能(neng)樹(shu)立企(qi)業形(xing)象，提(ti)高員工素養，最終提(ti)升(sheng)企(qi)業經濟(ji)效益。

　　為推(tui)進(jin)6S管(guan)理(li)常態(tai)化建設，現場管(guan)理(li)團隊還將不(bu)定期組織6S管(guan)理(li)大檢(jian)查，有(you)總結(jie)，有(you)評比，找出差距，改進(jin)不(bu)足，切(qie)實形成現場管(guan)理(li)工(gong)作的閉環控(kong)制，為通達電機(ji)的發展助力(li)。